一、操作前准备
设备与环境检查
确认设备放置在水平稳固、通风良好的平台上，四周预留至少 50cm 的散热空间，远离水源、腐蚀性气体及易燃易爆物品。检查电源线无破损老化，接地可靠，箱内搁板放置平稳，内胆清洁无残留样品。
样品预处理
液体样品需装入耐高温密封容器，避免溢出污染加热管；固体样品需均匀摊开，避免堆积过厚影响干燥效率，样品与箱体内壁、加热管之间需预留足够空隙，保证热风循环顺畅。
二、标准操作流程
样品放置与风门调节
将预处理后的样品放入箱内，关闭箱门。根据样品潮湿程度调节风门旋钮：常规干燥时调至 1/3 开度，潮湿样品可适当增大开度，加快湿气排出。
开机与温度设定
依次打开电源开关与风机开关，设备进入自检状态。通过温控面板设定目标温度，确认 PV 屏（实际温度）与 SV 屏（设定温度）显示正常，设备进入加热运行状态。
定时功能设置（可选）
若需定时干燥，待设备自检完成后，按 SET 键进入定时设置界面，通过加减键设定所需时长，再次按下 SET 键确认，设备将在计时结束后自动停止加热。
运行过程监控
设备运行期间，需定期观察温控仪显示，若出现温度异常波动、风机异响或加热管不工作等情况，应立即停止使用并断电检查。
停机与样品取出
干燥结束后，先关闭加热开关，保持风机运行，待箱内温度降至 50℃以下时，再关闭风机与电源开关。打开箱门时需佩戴耐高温手套，避免被高温气流或箱壁烫伤，取出样品后及时清理箱内残留的粉尘或液体。
三、安全与维护注意事项
安全禁忌
严禁将易燃易爆、强腐蚀性物品放入箱内加热；不得在设备运行时随意打开箱门，防止高温气流喷出伤人；设备超温报警时需立即断电，排查故障后再重启。
日常维护
每次使用后，用软布擦拭箱体内胆、搁板及箱门密封圈，去除残留污渍；定期检查加热管、风机轴承及电源线状态，每季度校准一次温控精度，确保温度误差在允许范围内。
长期停用管理
若设备长期不用，需将箱内彻底清洁并干燥，放置在干燥通风处，定期通电运行 1-2 小时，防止内部元件受潮损坏。
